WIth Apple'sbedriuwgebrûk fan draadloze oplaadtechnology op 'e iPhone 8, itis igniteare de heule sektor. As in gewoane konsumint, neist it brûken fan elke dei mei draadloze lauw, dochstowittehoeDochtDraadloze laderbeMakke? No nimme wydeferwurkjen proses fan in draadloze lader.Folgje ús myn fuotstappen en ik sil jo it produksjeproses sjen litte fan draadloze oplaad by Lantaisi's Workshop.
Draadloos oplaad is ferdield yn twa dielen: ynterne circuit-boerd en eksterne komponint. It produksjeproses fan draadloos oplaad sil ek yn detail wurde yntrodusearre yn detail fan dizze beide kanten.
Earst kommunisearje ús ferkeap en syn klanten mei elkoar om produktûntwerp te bepalen en prestaasjeseasken te bepalen. Folgjende sil de technyske ôfdieling Lanaisi it ynterne Circuit-boerd ûntwerpe, en it produktôfdieling sil de Shell-struktuer ûntwerpe.
Stap 1:De boppesteande ôfbylding is in leech boerd sûnder elektroanyske komponinten. Earst sil it wurde pleatst op in folslein automatyske printsjenmasjine en skildere mei in laach solderpasta. De solderpasta wurdt mongen mei solderpoeder, flux, en oare surfactants en thixotropyske aginten. It kin sjoen wurde fan 'e ôfbylding dat dit draadloos lader circuit-bestjoer mear dan 30 komponinten hat.
(De ôfbylding hjirboppe toant in folslein automatyske printsmasjine.)
Stap 2:Fier dan it folgjende proses yn: SMT-patch. SMT stiet foar oerflakkomstechnology en wurdt breed brûkt yn 'e elektroanyske yndustry. It wurdt fral brûkt foar de ynstallaasje fan elektroanyske komponinten mei gjin leads of koarte leads.
Stap 3:De SMT-pleatsingsmachine ynstalleart en fixeart de chips, wjerstannen, kapasiteiten, inductors en oare komponinten op it circuit-boerden borloffen mei solderpasta yn oarder. Elke SMT-snelheidspelmasjine sil wurde regele troch in lytse kompjûter. Yngenieurs sille de oanwizings-bedriuwsprosides ûntwerpe en programmearje neffens it materiaal fan elk draadloos oplaadbestjoer, dy't de pleatsingskoften fan it Pleatsing fan it Circuit-board sterk ferbettert.
Stap 4:De ôfbylding hjirboppe toant de refhege solderwurk fan it lead-fergees miljeubeskermingsproses. De oan 'e rjochterkant is de reflow Solderapparatuer mei in ynterne temperatuer fan mear dan 200 graden. De PCB-substraat nei it boarstjen, patchjen, en reflow Soldering is in folsleine PCBA wurden. Op dit stuit moat de PCBA moatte wurde ynspekteare om te bepalen of de funksjes fan elk diel normaal binne.
Stap 5:De boppesteande ôfbylding toant it brûken fan AOI automatyske optyske detektor om PCBA te ynspektearjen. Troch tsientallen gewendigen, kinne jo grafysk kontrolearje as d'r problemen binne, lykas falske solderen en lege solderen tidens it pleatsingsplakproses.
Stap 6:It kwalifisearre PCBA-bestjoer sil stjoerd wurde nei it folgjende proses-welding fan 'e stjoerbesluten.
Stap 7:Welding fan 'e stjoergoal freget hânmjittich wurking nedich. It kin sjoen wurde fan 'e ôfbylding dat de technikus in blauwe polsband hat oan syn linkerhân. D'r is in draad op dizze polsband dy't grûn is om te foarkommen dat minske lichemstatyske elektrisikheid fan 'e hege-presinteare penetraasje.
Stap 8:Folgjende, kontrolearje, oft it stjoerpost-spook normaal kin wurkje. Hjir sille de arbeidsomstannichheden fan ferskate ynfierspulten wurde hifke.
(De ôfbylding hjirboppe toant de spanning en hjoeddeistige as de draadloze lader snelle opladen, 9V / 1.7a.)
Stap 9:Dit proses is in fergrizing test. Elke kwalifisearre draadloos-lader moat wurde hifke foar krêft en lading foardat jo it fabryk ferlitte, sadat defekt produkten foarôf kinne wurde screen yn it testproses; Dyjingen dy't de fergrizingste trochjaan, sil it assembla-proses ynfiere, en de defektive sille it wurde ekstrahearje om it probleem op te lossen. Neffens de fabryksyngenieur fereasket de oplaat mei ien-coil-draadloze in 2-oere aging-test, wylst de dual-coil 4 oeren is.
De ôfbylding hjirboppe toant it draadloze oplaadbestjoer bestjoerder nei aging-test, en elk stik is kreas ynrjochte. Dejingen mei de elektroanyske komponinten dy't nei ûnderen binne om se te beskeadigjen tidens it bultproses.
Stap 10:Befestigje de stjoermodule op 'e draadloze lader-shell mei 3M lijm.
De boppesteande ôfbylding toant it semi-ôfmakke draadloze draaien dy't is gearstald en op it punt is om te wachtsjen op 'e folgjende gearkomste link.
Stap 11:Befestigje de skroeven.
In fertikale draadloze lader mei dual-coil snelle oplaad is foltôge.
Stap 12:Klear produkt testen foar ferstjoering. Dizze keppeling wurdt brûkt om de kompatibiliteit te eliminearjen fan draadloze oplaad, en om te soargjen dat it draadloze oplaadprodukt oankomt yn 'e hân fan' e brûker kin deselde prestaasjesûnderfining hawwe as de oarspronklike lader.
Stap 13:Set it produkt yn in PE-tas, set it yn 'e hantlieding, type-C-gegevenskabel, en pak it yn in doaze, dan pak it en wachtsje op ferstjoering.
It boppesteande is it folsleine produksjeproses fan draadloze oplaad. Koartsein, it is leech boerdprint, SMT-patch, rive Soldering, PCBA-ynspeksje, solderende coil, ynspeksje, fergrieme, lijm, skulde produkttest, ôfmakke produkttest, en foltôge produktpakket.
(Fansels om de feiligens en betrouberens fan ús produkten te garandearjen, sille wy jo pzelden foar skriklik útfiere, elektroanyske prestaasje testen, uterlik testen, ensfh., Foar draadloze oplaad.)
Nei it lêzen fan it, hawwe jo in detaillearre begryp fan it mysterieuze produksjeproses fan draadloze oplaad? Foar mear details kinne jo kontakt opnimme mei LANTAISI, wy sille binnen 24 oeren by jo tsjinst wêze.
Posttiid: SEP-25-2021