Wen Apple'sbedriuwgebrûk fan draadloze oplaadtechnology op 'e iPhone 8, itis de hiele yndustry oanstutsen.As gewoane konsumint, neist it brûken fan draadloze opladers elke dei, dogge jowittehoedochtdraadloze opladerbemakke?No nimme wydeferwurkjen proses fan in draadloze oplader.Folgje ús myn fuotstappen en ik sil jo it produksjeproses fan draadloze opladen sjen litte by Lantaisi's workshop.
Draadloze opladen is ferdield yn twa dielen: ynterne circuit board en eksterne komponint.It produksjeproses fan draadloze opladen sil ek fan dizze twa kanten yn detail wurde yntrodusearre.
Earst, Us ferkeap en syn klanten kommunisearje mei elkoar te bepalen produkt design en prestaasjes easken.Dêrnei sil de technyske ôfdieling fan Lanaisi it ynterne circuit board ûntwerpe, en de produktôfdieling sil de shellstruktuer ûntwerpe.
Stap 1:De boppesteande foto is in lege boerd sûnder elektroanyske komponinten.Earst sil it wurde pleatst op in folslein automatyske printing masine en skildere mei in laach fan solder paste.De solder paste wurdt mingd mei solder poeder, flux, en oare surfactants en thixotropic aginten.It kin wurde sjoen op 'e foto dat dit circuit board foar draadloze oplader mear dan 30 komponinten hat.
(De ôfbylding hjirboppe lit in folslein automatyske printmasine sjen.)
Stap 2:Fier dan it folgjende proses yn: SMT-patch.SMT stiet foar oerflak mount technology en wurdt in soad brûkt yn de elektroanika yndustry.It wurdt benammen brûkt foar de ynstallaasje fan elektroanyske komponinten sûnder leads of koarte leads.
Stap 3:De SMT-pleatsmasine ynstalleart en reparearret de chips, wjerstannen, kondensatoren, induktors en oare komponinten op 'e circuitboard, boarstele mei solderpasta yn oarder.Elke SMT hege-snelheid pleatsing masine sil wurde regele troch in lytse kompjûter.Yngenieurs sille ûntwerpe en programmearje de foarôf ynstelde bestjoeringssysteem prosedueres neffens it materiaal fan elke draadloze oplaad circuit board, wat gâns ferbetteret de pleatsing krektens fan it circuit board.
Stap 4:De foto hjirboppe toant de reflow-soldering fan it leadfrije proses foar miljeubeskerming.De iene rjochts is de reflow soldering apparatuer mei in ynterne temperatuer fan mear as 200 graden.It PCB-substraat nei it poetsen, patchjen en solderen is in folsleine PCBA wurden.Op dit stuit moat de PCBA ynspekteare wurde om te bepalen oft de funksjes fan elk diel normaal binne.
Stap 5:De boppesteande ôfbylding lit it gebrûk fan AOI automatyske optyske detektor sjen om PCBA te ynspektearjen.Troch tsientallen kearen fan fergrutting kinne jo grafysk kontrolearje oft d'r problemen binne lykas falsk soldering en lege soldering tidens it proses fan pleatsing fan chip en ferset-kapasiteit.
Stap 6:De kwalifisearre PCBA board sil stjoerd wurde nei de folgjende proses-welding de stjoerder coil.
Stap 7:Welding fan de stjoerder coil fereasket hânmjittich operaasje.Op de foto is te sjen dat de technikus in blauwe polsbân oan syn lofterhân hat.D'r is in draad op dizze polsbân dy't grûn is om te foarkommen dat statyske elektrisiteit fan it minsklik lichem de chip mei hege presyzje penetrearret.
Stap 8:Kontrolearje dan oft it stjoerderspoleboerd normaal kin wurkje.Hjir sille de arbeidsbetingsten fan ferskate ynfierspanningen wurde hifke.
(De ôfbylding hjirboppe toant de spanning en stroom as de draadloze oplader rap opladen is, 9V / 1.7A.)
Stap 9:Dit proses is in agingtest.Elke kwalifisearre draadloze oplader moat wurde hifke foar krêft en lading foardat se it fabryk ferlitte, sadat defekte produkten yn 't foarôf screene kinne wurde tidens it testproses;dejingen dy't de fergrizingstest passe, sille it assemblageproses yngean, en de defekten sille it útpakke om it probleem op te lossen.Neffens de fabryksyngenieur fereasket it draadloze opladen mei ien spoel in 2-oere fergrizingstest, wylst de dual-coil 4 oeren is.
De foto hjirboppe toant it draadloos oplaad circuit board nei ferâldering test, en elk stik is kreas regele.Dejingen mei de elektroanyske komponinten sjogge nei ûnderen om se te foarkommen tidens it botsproses.
Stap 10:Befestigje de stjoerdermodule op 'e draadloze opladershell mei 3M-lym.
De boppesteande ôfbylding lit de semi-ferwurke draadloze lader sjen dy't is gearstald en stiet op it punt om te wachtsjen op de folgjende assemblage keppeling.
Stap 11:Befestigje de skroeven.
In fertikale draadloze oplader mei dual-coil snelle opladen is kompleet.
Stap 12:Testen fan klear produkt foar ferstjoeren.Dizze keppeling wurdt brûkt om de kompatibiliteit fan draadloze opladen te eliminearjen, en om te soargjen dat it draadloze oplaadprodukt dat yn 'e hân fan' e brûker komt, deselde prestaasjesûnderfining kin hawwe as de orizjinele lader.
Stap 13:Set it produkt yn in PE-tas, set it yn 'e hantlieding, Type-C-gegevenskabel, en pak it yn in doaze, pak it dan en wachtsje op ferstjoering.
It boppesteande is it folsleine produksjeproses fan draadloze opladen.Koartsein, it is lege board printsjen, SMT patch, reflow soldering, PCBA ynspeksje, soldering coil, ynspeksje, ferâldering test, lijm, shell gearkomste, klear produkt test, en klear produkt ferpakking.
(Fansels, om de feiligens en betrouberens fan ús produkten te garandearjen, sille wy skimmeltesten, elektroanyske prestaasjestests, uterliktests, ensfh., Foar draadloze opladen útfiere.)
Hawwe jo nei it lêzen in detaillearre begryp fan it mysterieuze produksjeproses fan draadloze opladen?Foar mear details, nim dan kontakt op mei Lantaisi, wy sille binnen 24 oeren ta jo tsjinst wêze.
Post tiid: Sep-25-2021